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  反應釜用的釜身是一種用高二氧化硅作襯墊的玻璃，它的內壁用高溫灼燒，使修補層與金屬表面緊密地粘結在金屬表面上，在這樣的情況下，影響修補層的要素有什么呢，以下的內容將告訴我們具體要注意什么?

  1.淬火溫度的影響

  一般情況下，玻璃反應釜耐冷沖擊的溫度≤110℃，如對180℃的修補層噴入低于110℃的液體，就會發生爆瓷現象。

  2.環氧樹脂的選用和用量

  環氧樹脂的種類繁多，其分子質量的差異也較大，而分子質量的大小對其與有機硅樹脂應過程和縮聚產物的性能有較大的影響。因為環氧樹脂分子質量越大，玻璃反應釜的縮聚反應越難進行，環氧樹脂分子質量越小，縮聚產物耐熱性能提高的幅度就越小，且受熱后容易破壞。

  3.增韌劑效果

  環氧樹脂基料存在脆性，且抗沖擊、剝離強度低。在環氧樹脂硫化體系中加入高聚合物彈性體，對提高膠粘劑的韌性效果較好。增韌劑的選擇是否合適，將直接影響粘接強度。對于改性環氧樹脂膠粘劑，選用聚乙烯醇縮丁醛為增韌劑，玻璃反應釜由于其分子量大，能增加膠層的粘合強度，使膠層韌性增加，有利于提高膠層的沖擊強度和剝離強度。另外，由于其分子結構中含有羥基，使有機硅樹脂與環氧樹脂縮聚體系中的羥基進一步縮聚，從而形成了一個立體網絡分子結構，因此，這種結構不僅可以提高膠層的韌性，而且可以提高其耐溫度。

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