旋轉蒸發儀如果沒有正確的進行維護和保養，一旦吸附灰塵和污垢，不但會影響設備的使用壽命，更是會的實驗的結果產生直接的影響，所以定期的吹吸除塵是必不可少的。旋轉式蒸發儀在投入使用之前，一定要對其安裝、檢驗合格后的所有工藝管道和設備進行吹掃和清洗(以下簡稱吹洗)。但是一般包括以下幾種方法：水洗、氣洗、酸洗鈍化、油洗和脫脂等，接下來我們就對三種經常用到的出吹洗方式進行介紹。
①水洗法
水洗法是以水為介質，通過泵的壓力來沖洗管道和設備的方法。用于輸送液體介質的管道和塔、罐等設備內部殘余臟物的清除。清洗水管應以可能在水管中達到的更大流量或不低于1.5m/s的流速(此處不包括高壓、高壓水射流清洗設備、管道的內部和表面積垢方法)進行。普通化工設備旋轉蒸發儀、管道沖洗常用的濁度小于10*106，氮離子含量小于100*106的澄清水，但對使用奧氏體不銹鋼材料的設備和管道，如尿素生產裝置，為了防止氯離子(CI-)聚集在一起造成設備、管道等應力腐蝕破裂，則需要用去離子水沖洗。水洗具有操作簡單、無噪音等優點。
②氣吹法
氣吹法是以空氣為介質，經過壓縮機加壓(通常為0.6-0.8MPa)后，將殘余臟物從管道中吹除的一種方法。使用空氣吹掃應具有足夠的氣量，使吹掃氣體的流速大于正常運行氣體的流速，一般不小于20m/s，使其具有足夠的能量(或動量)，吹掃管道和設備內的殘留物，以確保裝置順利試運行和安全生產。吹掃器的空氣消耗一般都很大，而且吹掃法清除污漬需要一定的吹掃時間。這樣，空氣吹掃通常是利用設備中較大的空氣壓縮機，或者利用設備中可壓縮空氣的大型壓縮機(例如乙烯裝置中的裂解氣壓縮機等)進行空氣運轉。對沒有提供大量連續吹掃空氣的中小型化工裝置，也可采用分段吹掃法，即將系統管路分成多個部分，每個部分又分成多個小部分，然后逐段進行吹掃，吹掃完的管路與系統隔離，在氣源量較小時，能保證吹掃質量。對于直徑較大的管路或臟物較難吹除的管路，也可采用爆破吹除法。忌油管和儀表空氣管應采用不含油空氣吹掃。由于成本和來源等原因，氮氣通常不作為普通管道和設備的吹掃氣源，而通常作為空氣吹掃、系統空氣干燥臺格、管道和設備的保護替換。
③蒸氣吹除法
蒸氣吹掃是以不同參數的蒸氣為介質，由蒸汽發生裝置提供氣源的一種吹掃。蒸氣吹掃有很高的吹掃速度，因此有很大的能量(或動量)。而間斷式的蒸汽吹掃方式，又使管道產生冷熱收縮、膨脹，這有利于管道內壁附著物的剝離和吹除，故可達到更好的吹掃效果。蒸氣管用蒸汽吹掃，更是動力蒸氣管道所需要的。當吹掃動力蒸汽管路時，不僅要完全吹掃出管路內附著的污物，而且還要清除金屬表面的銹跡，因為銹跡一旦被夾入高速蒸汽流，就會對高速旋轉的渦輪葉片、噴嘴等造成很大的損壞。蒸氣吹掃溫度高，壓力大，流動速度快，管路受熱后會產生膨脹位移，冷卻后會發生收縮，因此，在蒸氣管路上都配有補償器、疏水器、管路支吊架、導管等也考慮了膨脹位移的需要。當用空氣吹掃不能滿足清理要求時，非蒸汽管道也可進行蒸汽吹掃，但應考慮其結構是否能夠承受高溫和熱膨脹冷縮的影響，并采取必要措施確保吹掃時人員和設備的安全。
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